隨著中藥劑型多樣性的發(fā)展，人們對中藥提取濃縮過程中質(zhì)量控制的要求也越來越高，這勢必要求中藥生產(chǎn)過去不能再像傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)模式，需要引入自動化控制技術(shù)。中藥提取罐的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可在常溫常壓下提取，也可低壓低溫提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行控制。在日常使用中要注意檢查的問題有很多：

　　1、設(shè)備上所有運動件如軸承和各活動軸、氣罐桿、活塞及調(diào)正螺栓等應(yīng)保持清潔、潤滑。

　　2、不工作時主罐加料口、出渣口，應(yīng)放松以防密封膠卷失去彈性影響密封作用。

　　3、主罐加料口和出渣門處發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時可用調(diào)正螺栓，及和調(diào)整手柄調(diào)整使其密封，如再漏水、漏氣，則應(yīng)更換新墊圈。

　　4、主罐和捕沫器應(yīng)加溫以減少熱損失。

　　5、氣罐和電磁閥如漏氣，應(yīng)更換密封圈。

　　中藥提取罐從原料前處理、溶質(zhì)分離、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個生產(chǎn)過程，可以分成很多個工序或單元操作過程，包括前處理、溶質(zhì)分離、澄清、過濾、蒸發(fā)和干燥等。其影響因素較多。通常可從以下幾個方面綜合考慮。

　　1.原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。

　　2.處理量。這是流程和設(shè)備配置及相關(guān)計算的基礎(chǔ)，如大批量處理時，連續(xù)動態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。

　　3.設(shè)備投資、操作周期和維護費用。這幾個因素往往會產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。

　　4.生產(chǎn)場地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度。可分為兩種情況：一是根據(jù)流程進行設(shè)備布置設(shè)計時要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價及安裝難度和費用；二是對現(xiàn)有車間利用時要充分考慮場地空間對流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。

　　5.操作技術(shù)的復(fù)雜程度及工人的經(jīng)驗。